橡膠耐臭氧老化試驗，橡膠臭氧老化是橡膠在大氣中老化變質，臭氧的作用也是一個很重要的原因，臭氧老化先是在表層，特別容易在應力集中處或配合劑粒子與橡膠的界面處產生，通常先生成薄膜，然后薄膜龜裂。

如果是在動態條件下使用時，薄膜更易不斷破裂而露出新鮮表面，使得臭氧老化不斷向縱深發展，直到完全破壞。

不飽和橡膠*不耐臭氧，因為臭氧*易與主鏈上的雙鍵迅速進行親電子加成反應。

臭氧濃度：試驗采用的臭氧濃度應根據硫化橡膠的耐老化程度和使用條件來選取。可選用的臭氧濃度(單位：pphm)有25±5、50±5、100±10、200±20、500±50或1000±100以上(允許偏差±10%)。

對通用的硫化橡膠一般可采用50±5pphm做試驗。對較耐老化的硫化橡膠宜采用較高的臭氧濃度進行試驗。

溫度：*適宜的試驗溫度應為40±2℃。出可以根據使用環境或設備的控溫條件采用其他試驗溫度(如30±2℃或23±2℃)，但不應高于60℃。不同溫度的試驗所得的結果不能相互比較。

相對濕度：含臭氧空氣的相對濕度除特殊要求外，一般不應超過60%。

流速或流量：通入臭氧老化試驗箱中的含臭氧空氣的流速，平均不少于8mm/s，*宜在12——16mm/s之間(其值可由箱內測定的氣體流動速率除以箱與氣流垂直的有效橫截面積計算)，或含臭氧空氣的流量，即每分鐘的置換量以占箱體容積的3/4為適宜。

伸長率：試樣的靜態拉伸條件可以選用下列一種或幾種伸長率(%)5±1、10±1、15±2、20±2、30±2、40±2、50±2、60±2、80±2。如試驗僅用一種伸長率，一般應采用20%。

處理條件：試驗在試驗前的環境處理按GB2941-2006《橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序》中的規定。

試樣在拉伸之后的環境處理應在標準溫度(如23±2℃)的無臭氧的暗室中靜置24——48h。試驗在通入臭氧試驗前的恒溫處理應在臭氧老化試驗箱中進行恒溫處理15min。

橡膠耐臭氧老化相關標準有：

GB/T7762-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗

GB/T13642-2015硫化橡膠耐臭氧老化試驗動態拉伸試驗法

GB/T24134-2009橡膠和塑料軟管靜態條件下耐臭氧性能的評定

老化是橡膠材料應用于生產和生活中不可回避的問題，如果降低橡膠產品的老化程度，延長使用壽命，了解橡膠老化的各種影響因素是一項非常合理的途徑。

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